阐述涡轮流量传感器如何分类

 （一）按传感器结构分类
  1．轴向型（普通型）
  叶轮轴中心与管道轴心重合，是涡轮流量计的主导产品，有全系列产品( DN10~DN600)。
  2．切向型
  叶轮轴与管道轴心垂直，流体流向叶片冲角约900，适合于小口径微流量产品。
  3．机械型
    叶轮转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，指示积算总量，测量准确度比电信号检测感器稍低，其传感器与显示仪组成一体，方便使用。
    4．井下专用型
    适用于石油开采、井下作业及采输用，测量介质有泥浆或油气流等，传感器体积受限制，耐高压、高温及流体冲击等。
    5．自校正双涡轮型
    可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双涡轮转速差自动校正流量特性的变化。
    6．广黏度型
    在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径、增加黏度补偿翼及
承压叶片等结构措施，使传感器可用于高黏度液体（如重油，黏度达30mm2/s）。
    7．一体型
    涡轮流量计传感器叶片转动直接或经磁耦合带动机械计数机构或智能显示模块，指示积算总量，其传感器与显示仪组成一体，方便使用。
    目前，国际上涡轮流量计达到的指标：
    公称直径：(6—760) mm
    测量范围：气体(0. 025~ 25500) m3/h;实际液体(0.036~13000) m3/h
    重复性：液体±0. 1%读数；气体±0.25%，甚至高准确度为±0.1%
    线性（原始的）：液体±0. 25%
    气体±0. 5%
    高准确度流量计：液体±0.  15%；气体±0.25%（通常是指流量在最
    大量程比10：1范围之下）
    工作温度范围：（- 270~+650）℃
    工作压力范围：从真空到400MPa
    最大流量下的压降：气体最大为0. 3kPa;液体最大为70kPa
    （二）按被测介质分类
    1．液体用涡轮流量传感器
    (1)普通型：适用于测量低黏度(≤5mPa．s)液体体积流量，公称通径为DN10~DN600，准确度等级为0.25~0.5（高准确度型为0.15），使用介质温度为(- 20~
±120)℃，压力为6.3MPa。
    (2)高黏度型：适用液体黏度(70—400) mPa．s，通常为大口径，口径越大黏度可更高，同一台传感器黏度增大，流量下限值提高，范围度缩小。
    (3)耐腐型：适用腐蚀性流体，如稀硫酸、稀硝酸等，一般只有小口径产品(DN20~DN50)。
    (4)高温型：适用液体温度在300℃以下，被测液体温度受检测线圈耐温性能限制。
    (5)低温型：被测流体温度可低至- 250qC，应用于液态氧、液态氦等流体的流量测量。
  2．气体用涡轮流量传感器
  (1)普通型：测量洁净气体的流量，公称通径为DN15~DN350，使用介质温度为
（- 20~+120）℃，准确度等级为1级。
    (2)燃气型：适用于石油气、人工煤气、天然气及液化石油气等，可采取自动注油器润滑保护轴承，避免杂质进入运动部件，提高使用期限。结构大多采用机械式就地显示装
置，并可用光导纤维技术输出脉冲信号。口径系列为DN25~DN600，工作压力≤lOMPa，工作温度为（- IO~+60）℃，准确度为1%（或0.5%）。
  （三）按信号检测方式分类
  传感器探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的流量范围为10：1，
25：1和100：1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于2000fl，大于该值可能会损坏。
    根据流量计的结构形式，信号检测位置分为在叶轮上或轴上采集的高频脉冲信号、计数器减速齿轮系前采集的中频脉冲信号、计数器减速齿轮后采集的低频脉冲信号。为了便于检
定，一般均设计有在叶轮上或轴上采集的高频脉冲信号。